午夜福利片在线電極水套的問題在電極的推進過程。依照電極的推進設計，一般每3個月需要推進一次，每7年才推進一次，如FIC設計的浮法窯爐中。推進時間差異如此大，主要是由於玻璃種類，熔化率，特別是推進設計結構決定的。電極水套通常損壞在推進過程中，原因主要是為了能推進電極，需要關閉冷卻水，從而使水套整體溫度上升，導致水套附近固化的玻璃軟化達到推進的目的。幾乎所有的電極水套都是由耐熱不鏽鋼製作，需要承受1100℃的高溫。然而，在推進水套後，問題出現在水套的再次進水。因為水套前端溫度高達1100℃，冷卻水需要非常緩慢的加入，以防止巨大溫差造成的損害。然而，由於窯爐操作工在電極推進過程中已經又熱又疲勞，希望早點結束該項工作，在實際操作過程中往往總是不夠緩慢的進水。

在推進電極時，引進的冷卻水到達水套的高溫部分後，將產生不易被觀察到的熱蒸汽，很容易燙傷旁邊操作工。不管怎樣，冷卻水仍然需要緩緩引入，有些公司利用空氣冷卻係統來緩解這個過程。隨著時間的推移，封閉冷卻水套，即使使用處理過的水，也會慢慢的發生堵塞，最終冷卻水停止運行，不得不采用濺射冷卻。有時冷卻水逆流也可能清除堵塞的水套，另外解決的辦法就是注入檸檬酸。如果水套裏的冷卻水液流減少，注入係統的檸檬酸可以減低水套被堵塞的幾率。當發生堵塞的時候，有些公司通過打開另外的獨立水路，來控製冷卻回路。FIC開發了一個可替換的獨立水路，後來發展到多個獨立水路。

 隨著鉬電極的研究發展，特別鉬電極安全地投入使用，推進了玻璃電熔和電助熔的商業化的實現。大約在60年前，美國人Larry Penberthy首次采用電助熔，在電助熔技術發展初期，為了安全使用鉬電極，需要一個專門的電極冷卻係統，以確保鉬電極在600℃時不被氧化。第一個電極冷卻水套采用濺射冷卻結構，水套為管狀結構，內部的水管噴射冷卻水到水套的端部，然後水沿著鉬電極回流，最後經過回水管進入水循環係統的水池。這種水套效果顯著，對側牆電極而言是一個相當好的冷卻裝置，該水套結構簡單實用，能耗低等優點，當然也有缺點和不足。這種濺射冷卻水套對循環水的水質要求不高，但是對於今天規模越來越大的玻璃電熔窯爐來說是不太適用的。隨著窯爐規模的增大和更有效的底插電極技術的實現，形成了改進的電極水套，即一種有內在水路的水套。這種水套在目前的玻璃行業中應用非常廣泛，但是它也有許多不足，主要是（1）容易堵塞；（2）對周邊的耐火材料提出了抗熱震的要求；（3）在推進電極方麵有一定危險；（4）在窯爐使用後期很難進行回收利用。